បន្ទាប់ពីជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ មនុស្សជាច្រើនមិនច្បាស់អំពីការកំណត់ល្បឿនកាត់ ល្បឿនបង្វិល និងជម្រៅកាត់។នេះគឺជាគ្រោះថ្នាក់ខ្លាំងណាស់ វានឹងធ្វើឱ្យអ្នកកាប់ខូច សម្ភារៈរលាយ ឬឆេះ។តើមានវិធីគណនាទេ?ចម្លើយគឺបាទ!
1. ល្បឿនកាត់:
ល្បឿនកាត់សំដៅទៅលើល្បឿនភ្លាមៗនៃចំណុចដែលបានជ្រើសរើសនៅលើឧបករណ៍ទាក់ទងទៅនឹងចំណុចដែលត្រូវគ្នានៅលើ workpiece ។
Vc=πDN/1000
Vc- ល្បឿនកាត់, ឯកតា: m/min
N- ល្បឿនបង្វិល, ឯកតា: r / នាទី
ឃ- អង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍កាត់, ឯកតា៖ ម។
ល្បឿនកាត់ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកត្តាដូចជាសម្ភារៈឧបករណ៍ សម្ភារៈការងារ ភាពរឹងនៃសមាសធាតុឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងសារធាតុរាវកាត់។ជាធម្មតា ល្បឿនកាត់ទាបជាងនេះ ជាញឹកញាប់ត្រូវបានប្រើដើម្បីម៉ាស៊ីនលោហៈរឹង ឬដែកដែលកាត់ខ្លាំង ប៉ុន្តែអាចកាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងពន្យារអាយុឧបករណ៍។ល្បឿនកាត់ខ្ពស់ជាងនេះច្រើនតែប្រើដើម្បីកែច្នៃសម្ភារៈទន់ៗ ដើម្បីទទួលបានផ្ទៃដែលល្អជាង។ល្បឿនកាត់ខ្ពស់ក៏អាចត្រូវបានប្រើនៅឧបករណ៍កាត់ទំហំតូចដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើការកាត់ខ្នាតតូចលើសម្ភារៈដែលផុយ ឬសមាសធាតុច្បាស់លាស់។ឧទាហរណ៍ ល្បឿនកិនរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកល្បឿនលឿនគឺ 91~244m/min សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម និង 20~40m/min សម្រាប់សំរិទ្ធ។
2. ល្បឿនកាត់ចំណី៖
ល្បឿនចំណីគឺជាកត្តាសំខាន់ស្មើគ្នាមួយទៀតដែលកំណត់ការងារម៉ាស៊ីនប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាព។វាសំដៅទៅលើល្បឿនធ្វើដំណើរដែលទាក់ទងរវាងសម្ភារៈការងារ និងឧបករណ៍។សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ធ្មេញច្រើន ដោយសារធ្មេញនីមួយៗចូលរួមក្នុងការងារកាត់ កម្រាស់នៃស្នាដៃដែលត្រូវកាត់គឺអាស្រ័យលើអត្រាចំណី។កម្រាស់នៃការកាត់អាចប៉ះពាល់ដល់អាយុជីវិតរបស់ម៉ាស៊ីនកិន។ ដូច្នេះអត្រាចំណីច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យគែមកាត់ ឬឧបករណ៍ខូច។
Vf = Fz * Z * N
ល្បឿន Vf-feed, ឯកតា mm/min
ការភ្ជាប់ Fz-feed, ឯកតា mm/r
Z-Cutter ធ្មេញ
N-Cutter ល្បឿនបង្វិល, ឯកតា r/min
តាមរូបមន្តខាងលើ យើងគ្រាន់តែត្រូវដឹងពីការបញ្ចូលចំណី (ចំនួនកាត់) នៃធ្មេញនីមួយៗ និងល្បឿនបង្វិលដែលអាចទាញយកពីល្បឿនចំណី។ម្យ៉ាងវិញទៀត ការដឹងពីការភ្ជាប់ចំណី និងល្បឿនចំណីក្នុងមួយធ្មេញ ល្បឿនបង្វិលអាចត្រូវបានគណនាយ៉ាងងាយស្រួល។
ឧទហរណ៍ ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿន នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតរបស់អ្នកកាត់គឺ 6 មីលីម៉ែត្រ ចំណីក្នុងមួយធ្មេញ៖
អាលុយមីញ៉ូម 0.051;សំរិទ្ធ 0.051;ជាតិដែក 0.025;ដែកអ៊ីណុក 0.025
3. ជម្រៅកាត់:
កត្តាទីបីគឺជម្រៅនៃការកាត់។វាត្រូវបានកំណត់ដោយបរិមាណកាត់នៃសម្ភារៈការងារ ថាមពលបង្វិលរបស់ CNC ឧបករណ៍កាត់ និងភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ជាទូទៅជម្រៅនៃការកាត់ចុងដែកមិនគួរលើសពីពាក់កណ្តាលនៃអង្កត់ផ្ចិតរបស់ឧបករណ៍កាត់នោះទេ។សម្រាប់ការកាត់លោហៈទន់ ជម្រៅនៃការកាត់អាចធំជាង។ម៉ាស៊ីនកិនចុងត្រូវតែមុតស្រួច និងដំណើរការដោយផ្ចិតផ្ចង់ជាមួយនឹងចុងម៉ាស៊ីនកិន ហើយជាមួយនឹងការព្យួរតិចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើបាននៅពេលដែលឧបករណ៍ត្រូវបានដំឡើង។
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd មានបទពិសោធន៍យ៉ាងសំបូរបែបលើ CNC សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការណាមួយ!
ពេលវេលាផ្សាយ៖ កក្កដា-០៤-២០២២