នៅពេលប្ដូរផលិតផលដែកតាមបំណង ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រកែច្នៃត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះគុណភាព ថ្លៃដើម និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូននៃផលិតផល។ មានវិធីសាស្រ្តទូទៅជាច្រើនសម្រាប់ការប្ដូរលោហៈតាមបំណង។នេះគឺជាវិធីសាស្រ្តប្ដូរតាមបំណងលោហៈដែលប្រើជាទូទៅមួយចំនួន៖
1.គ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC:
CNC (Computer Numerical Control) machining គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការកាត់ដែក និងដំណើរការយ៉ាងជាក់លាក់ដោយប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ។ដោយប្រើការណែនាំដែលបានរៀបចំទុកជាមុន គ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC អនុញ្ញាតឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងមានប្រសិទ្ធិភាពក្នុងការប្ដូរតាមបំណងនៃផ្នែកដែក ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតផលដែលមានទម្រង់ស្មុគស្មាញ និងតម្រូវការច្បាស់លាស់។
គុណសម្បត្តិ៖
ភាពជាក់លាក់និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ជួរធំទូលាយនៃសម្ភារៈដែលត្រូវគ្នា។
ស័ក្តិសមសម្រាប់រូបរាងស្មុគស្មាញ និងការរចនាស្មុគស្មាញ
មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ដំណើរការផលិតកម្មតូច និងធំ
គុណវិបត្តិ៖
ថ្លៃដើមខ្ពស់នៃការដំឡើង
ពេលវេលាផលិតយូរជាងសម្រាប់ការរចនាស្មុគ្រស្មាញ
កំណត់ចំពោះការផលិតដក (ការដកសម្ភារៈចេញ)
2. កិន និងបង្វិល៖
ការកិន និងការបង្វិលពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់សម្ភារៈលោហៈចេញពីកន្លែងធ្វើការដោយប្រើឧបករណ៍នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីសម្រេចបាននូវរូបរាង និងទំហំតាមតម្រូវការ។ការកិនគឺសមរម្យសម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្ទៃរាបស្មើ និងស្មុគ្រស្មាញ ខណៈពេលដែលការបង្វិលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការងាររាងស៊ីឡាំង។
គុណសម្បត្តិ៖
គ្រឿងម៉ាស៊ីនច្បាស់លាស់និងត្រឹមត្រូវ។
ល្អសម្រាប់រាង និងទំហំផ្សេងៗ
ស័ក្តិសមសម្រាប់ទាំងគំរូ និងផលិតកម្មខ្នាតធំ
ជួរធំទូលាយនៃសម្ភារៈដែលត្រូវគ្នា។
គុណវិបត្តិ៖
ពេលវេលាម៉ាស៊ីនយូរសម្រាប់ការរចនាស្មុគ្រស្មាញ
ថ្លៃសេវាថែទាំ និងឧបករណ៍ខ្ពស់ជាង
កំណត់ចំពោះផ្នែកបង្វិល ឬស៊ីមេទ្រីក្នុងការបង្វិល
3.ការបោះពុម្ព 3D:
បច្ចេកវិជ្ជាបោះពុម្ព 3D អាចឱ្យការប្ដូរតាមបំណងនៃផ្នែកលោហធាតុ ដោយការទម្លាក់សម្ភារៈពីស្រទាប់ដោយស្រទាប់។ដោយការរលាយ ឬធ្វើឱ្យម្សៅដែករឹងមាំ ផ្នែកលោហៈរាងស្មុគស្មាញអាចត្រូវបានបោះពុម្ពដោយផ្ទាល់ ដោយផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិនៃល្បឿន ភាពបត់បែន និងការប្ដូរតាមបំណង។
គុណសម្បត្តិ៖
ការរចនាដែលអាចប្ដូរតាមបំណងបានខ្ពស់ និងស្មុគស្មាញ
ការបង្កើតគំរូយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងកាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខ
ការខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈតិចជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រប្រពៃណី
ស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតក្នុងបរិមាណទាប
គុណវិបត្តិ៖
ជម្រើសសម្ភារៈមានកំណត់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តប្រពៃណី
កម្លាំងទាប និងភាពធន់ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រប្រពៃណីមួយចំនួន
ល្បឿនផលិតកម្មយឺតសម្រាប់ផ្នែកធំ
4. កាត់ឡាស៊ែរ៖
ការកាត់ឡាស៊ែរគឺជាវិធីសាស្រ្តដែលប្រើកាំរស្មីឡាស៊ែរដែលមានថាមពលខ្ពស់ដើម្បីរលាយ ចំហាយ ឬដុតវត្ថុលោហៈសម្រាប់គោលបំណងកាត់។ការកាត់ឡាស៊ែរផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិដូចជាភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ល្បឿន មិនប៉ះ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយតិចតួច ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការប្ដូរតាមបំណងនូវផ្នែក និងរចនាសម្ព័ន្ធដែកដ៏ធំទូលាយ។
គុណសម្បត្តិ៖
ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងព័ត៌មានលម្អិត
ល្បឿនកាត់លឿន
ដំណើរការមិនទាក់ទង កាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយសម្ភារៈ
ស័ក្តិសមសម្រាប់លោហៈ និងកម្រាស់ផ្សេងៗ
គុណវិបត្តិ៖
កំណត់ចំពោះទម្រង់កាត់ 2D
ថ្លៃសេវាថែទាំ និងឧបករណ៍ខ្ពស់ជាង
អាចត្រូវការការកែច្នៃបន្ថែមសម្រាប់គែមរលោង
5.ការបោះត្រានិងការបង្កើត៖
ការបោះត្រា និងការបង្កើតជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់សម្ពាធទៅលើវត្ថុធាតុដែក ដើម្បីបង្កើតជាទម្រង់ដែលចង់បាន។ការបោះត្រាត្រជាក់ ឬដំណើរការបោះត្រាក្តៅ អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចបាននូវផ្នែកដែកផ្ទាល់ខ្លួន និងសមាសធាតុដែលមានរាងស្មុគស្មាញ និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
គុណសម្បត្តិ៖
ល្បឿនផលិតកម្មខ្ពស់សម្រាប់បរិមាណច្រើន។
សន្សំសំចៃសម្រាប់ការរចនាដដែលៗ
ស័ក្តិសមសម្រាប់រូបរាងស្មុគស្មាញ និងការអត់ធ្មត់តឹង
ពង្រឹងកម្លាំង និងធន់នៃសម្ភារៈ
គុណវិបត្តិ៖
ថ្លៃដើមឧបករណ៍ខ្ពស់ជាង
កំណត់ចំពោះរូបរាង និងទំហំជាក់លាក់
មិនល្អសម្រាប់ការផលិតគំរូ ឬដំណើរការផលិតកម្មតូចទេ។
6.ការសម្ដែងស្លាប់:
Die Casting គឺជាដំណើរការមួយដែលលោហធាតុរលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ដើម្បីរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងបង្កើតជារូបរាងដែលចង់បាន។ជំហានសំខាន់ៗរួមមាន ការរៀបចំផ្សិត ការរលាយលោហៈ ការចាក់ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការរុះរើ។
គុណសម្បត្តិ៖
ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ Die Casting អាចផលិតផ្នែកដែលមានរាងស្មុគស្មាញ ព័ត៌មានលម្អិតស្មុគ្រស្មាញ និងវិមាត្រច្បាស់លាស់ ធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។
ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់៖ ការ Casting គឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ ជាមួយនឹងការចាក់លឿន និងត្រជាក់រហ័ស ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាទិន្នផលខ្ពស់។
ភាពរឹងមាំ និងយូរអង្វែង៖ គ្រឿងបន្លាស់ដែលផលិតដោយ Die-cast ជាធម្មតាបង្ហាញនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ រួមទាំងកម្លាំងខ្ពស់ ភាពរឹង និងធន់នឹងច្រេះ។
គុណវិបត្តិ៖
ការចំណាយខ្ពស់៖ ការផលិតផ្សិតដែកតម្រូវឱ្យផលិតផ្សិតដែកដែលអាចមានតម្លៃថ្លៃទាក់ទងនឹងការផលិតផ្សិត និងការចំណាយលើការរៀបចំ។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈមានកំណត់៖ ការ Casting អាចអនុវត្តបានជាចម្បងចំពោះលោហធាតុដែលមានចំណុចរលាយទាប ដូចជាយ៉ាន់អាលុយមីញ៉ូម យ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសី និងយ៉ាន់ស្ព័រម៉ាញេស្យូម។វាមិនសូវស័ក្តិសមសម្រាប់លោហៈដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ដូចជាដែក ឬទង់ដែង។
7.ការបន្ថែម:
Extrusion គឺជាដំណើរការមួយដែលដែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថាត្រូវបានបង្ខំឱ្យឆ្លងកាត់ការស្លាប់ដោយប្រើម៉ាស៊ីន Extrusion ដើម្បីបង្កើតជាទម្រង់ផ្នែកឆ្លងកាត់ជាបន្តបន្ទាប់។ជំហានសំខាន់ៗរួមមាន ការកំដៅបន្ទះដែក ការបំភាយ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការកាត់។
គុណសម្បត្តិ៖
ផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព៖ ការពង្រីកគឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតកម្មបន្ត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតបានលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាពនៃប្រវែងវែង និងបរិមាណច្រើននៃផ្នែក។
ទម្រង់ដែលមានលក្ខណៈចម្រុះ៖ ការបន្ថែមអាចប្រើដើម្បីផលិតទម្រង់កាត់ផ្នែកផ្សេងៗ ដូចជាទម្រង់រឹង ប្រហោង និងស្មុគស្មាញ ដែលផ្តល់នូវការសម្របខ្លួនខ្ពស់។
ការសន្សំសម្ភារៈ៖ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងលើរូបរាង និងវិមាត្រនៃសំណល់រឹង សំណល់សម្ភារៈអាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា។
គុណវិបត្តិ៖
ភាពជាក់លាក់មានកំណត់៖ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការ Casting Die Casting មានភាពជាក់លាក់ទាប និងផ្ទៃរដុបខ្ពស់ជាង។
ដែនកំណត់សម្ភារៈ៖ ការពង្រីកគឺសមរម្យជាចម្បងសម្រាប់លោហធាតុដែលអាចបត់បែនបានដូចជាអាលុយមីញ៉ូម និងទង់ដែង។វាកាន់តែពិបាកសម្រាប់លោហៈរឹង។
ការផលិតផ្សិត៖ ការផលិត និងថែទាំការបំប្លែងសារធាតុស្លាប់ទាមទារជំនាញឯកទេស ហើយត្រូវចំណាយថ្លៃដើមខ្ពស់។
របៀបជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រកែច្នៃដែកផ្ទាល់ខ្លួនត្រឹមត្រូវ។
ការរចនា និងតម្រូវការផលិតផល៖ ស្វែងយល់ពីតម្រូវការរចនានៃផលិតផល រួមទាំងរូបរាង វិមាត្រ សម្ភារៈ និងតម្រូវការផ្ទៃ។វិធីសាស្រ្តកែច្នៃលោហៈផ្សេងៗគ្នាគឺសមរម្យសម្រាប់ការរចនាផលិតផល និងតម្រូវការផ្សេងៗគ្នា។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ជ្រើសរើសសម្ភារៈលោហៈដែលសមស្របដោយផ្អែកលើលក្ខណៈ និងតម្រូវការរបស់ផលិតផល។សមា្ភារៈលោហៈផ្សេងគ្នាគឺសមរម្យសម្រាប់វិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្សេងគ្នា។ឧទហរណ៍ លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមគឺសមរម្យសម្រាប់ការបញ្ចោញ និងបាញ់ស្លាប់ ខណៈពេលដែលដែកអ៊ីណុកគឺសមរម្យសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC និងខាស។
ភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការ៖ ជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រកែច្នៃសមស្របដោយផ្អែកលើតម្រូវការភាពជាក់លាក់របស់ផលិតផល។វិធីសាស្រ្តមួយចំនួនដូចជាម៉ាស៊ីន CNC និងកិនអាចផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពផ្ទៃដែលសមរម្យសម្រាប់ផលិតផលដែលត្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។
បរិមាណផលិតកម្ម និងប្រសិទ្ធភាព៖ ពិចារណាបរិមាណផលិតកម្ម និងតម្រូវការប្រសិទ្ធភាពនៃផលិតផល។សម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ វិធីសាស្ត្រកែច្នៃដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដូចជាការបោះត្រា ការបញ្ចូល និងការចាក់ស្លាប់អាចមានលក្ខណៈសមរម្យជាង។សម្រាប់ការផលិតជាក្រុមតូចៗ ឬផលិតផលតាមតម្រូវការ វិធីសាស្ត្រដូចជាម៉ាស៊ីន CNC និងការបោះពុម្ព 3D ផ្តល់នូវភាពបត់បែន។
ការពិចារណាលើការចំណាយ៖ ពិចារណាលើកត្តាចំណាយនៃវិធីសាស្ត្រដំណើរការ រួមទាំងការវិនិយោគលើឧបករណ៍ លំហូរដំណើរការ និងតម្លៃសម្ភារៈ។វិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្សេងៗគ្នាមានរចនាសម្ព័ន្ធចំណាយខុសៗគ្នា ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយគួរតែត្រូវបានពិចារណា។
ក្រុមវិស្វករដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈរបស់យើងមានជំនាញយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិធីសាស្រ្តកែច្នៃដែកដ៏ធំទូលាយ ហើយអាចផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការយល់ដឹង និងអនុសាសន៍ដ៏មានតម្លៃ។យើងមានចំណេះដឹងស៊ីជម្រៅអំពីភាពជឿនលឿនចុងក្រោយបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ ហើយអាចជួយអ្នកក្នុងការរុករកតាមរយៈភាពស្មុគស្មាញនៃការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រដែលសមស្របបំផុតសម្រាប់គម្រោងជាក់លាក់របស់អ្នក។
មិនថាអ្នកត្រូវការជំនួយជាមួយម៉ាស៊ីនកាត់ដែក ការក្លែងបន្លំ ការដេញ ឬបច្ចេកទេសកែច្នៃលោហៈផ្សេងទៀតទេ វិស្វកររបស់យើងអាចផ្តល់ការណែនាំដែលតម្រូវតាមតម្រូវការរបស់អ្នក។យើងនឹងពិចារណាលើកត្តាមួយចំនួនដូចជា លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ ភាពអត់ធ្មត់ដែលចង់បាន បរិមាណផលិតកម្ម និងការពិចារណាលើការចំណាយ ដើម្បីជួយអ្នកធ្វើការសម្រេចចិត្តប្រកបដោយការយល់ដឹង។
លើសពីនេះ វិស្វកររបស់យើងអាចផ្តល់ការគាំទ្រក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនានៃសមាសធាតុដែករបស់អ្នកសម្រាប់ការផលិត ដោយធានាថាពួកគេអាចផលិតបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដោយប្រើវិធីសាស្ត្រកែច្នៃដែលបានជ្រើសរើស។យើងអាចផ្តល់យោបល់សម្រាប់ការកែប្រែការរចនាដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាព មុខងារ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយសរុបនៃផលិតផលរបស់អ្នក។
សូមទាក់ទងមកខ្ញុំដោយសេរី ហើយយើងត្រៀមខ្លួនជាស្រេចដើម្បីជួយអ្នកឱ្យសម្រេចបានលទ្ធផលល្អបំផុតក្នុងការងារដែករបស់អ្នក។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី១៨-ធ្នូ២០២៣