Extrusion គឺជាដំណើរការផលិតដែលប្រើដើម្បីបង្កើតវត្ថុដែលមានទម្រង់ផ្នែកឆ្លងកាត់ថេរដោយការរុញ ឬបង្ខំសម្ភារៈតាមរយៈប្រអប់ស្លាប់ ឬសំណុំនៃការស្លាប់។សម្ភារៈជាញឹកញាប់នៅក្នុងស្ថានភាពក្តៅឬពាក់កណ្តាលរលាយត្រូវបានបង្ខំឱ្យស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់តាមរយៈការបើកនៃការស្លាប់ដើម្បីបង្កើតរូបរាងនិងប្រវែងដែលចង់បាន។Extrusion ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់លោហៈ ប្លាស្ទិក និងសូម្បីតែផលិតផលអាហារ។
តើអ្វីទៅជាដំណើរការនៃការដកចេញ?
ការរៀបចំសម្ភារៈ៖ ជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលសមស្រប ជាធម្មតា បន្ទះប្លាស្ទិក ឬបន្ទះដែក។អាស្រ័យលើតម្រូវការផលិតផល វត្ថុធាតុដើមអាចនឹងត្រូវកំដៅ ឬព្យាបាលជាមុន។
ការផ្តល់ចំណី និងការរលាយៈ បញ្ចូនវត្ថុធាតុដើមតាមរយៈប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណី ដូចជាបំពង់បឺត ចូលទៅក្នុង extruder ។នៅខាងក្នុង extruder សម្ភារៈត្រូវបានកំដៅនិងរលាយជាធម្មតាសម្រេចបានតាមរយៈវីសកំដៅនិងឧបករណ៍កំដៅ។
Extrusion: វត្ថុធាតុរលាយត្រូវបានរុញចូលទៅក្នុងវីសរបស់ extruder ឬ plunger ។វីស ឬប្រដាប់ផ្លុំប្រើសម្ពាធខ្ពស់ដើម្បីជំរុញវត្ថុដែលរលាយឆ្ពោះទៅរកការស្លាប់។
ស្លាប់៖ វត្ថុធាតុរលាយត្រូវបានបញ្ចោញចេញតាមរយៈស្រទាប់ស្លាប់ដែលបានរចនាយ៉ាងពិសេស ដែលកំណត់រូបរាងផ្នែកឆ្លងកាត់នៃផលិតផលចុងក្រោយ។ជាធម្មតា បន្ទះដែកធ្វើពីដែក និងមានច្រកចូល និងច្រកចេញ។
ភាពត្រជាក់ និងការធ្វើឱ្យរឹង៖ វត្ថុធាតុនៅច្រកចេញនៃវត្ថុធាតុដែលហៀរចេញបានត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវារឹង និងរក្សារូបរាងដែលចង់បាន។ភាពត្រជាក់អាចសម្រេចបានតាមរយៈទឹក ឬម៉ាស៊ីនត្រជាក់។
ការកាត់ និងការលាតសន្ធឹងៈ ផលិតផលបន្តដែលលាតសន្ធឹងត្រូវបានកាត់តាមប្រវែងដែលចង់បានដោយប្រើឧបករណ៍កាត់។ក្នុងករណីខ្លះផលិតផលអាចឆ្លងកាត់ការលាតសន្ធឹងឬដំណើរការបន្ថែមទៀតដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលចង់បាន។
ក្រោយដំណើរការ៖ អាស្រ័យលើតម្រូវការផលិតផល ជំហានក្រោយដំណើរការបន្ថែមដូចជា ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ការតុបតែង ប៉ូលា ឬប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានអនុវត្ត។
សូមមើលអ្វីដែលធ្វើឱ្យ extrusion ពេញនិយមដូច្នេះ
Extrusion មានប្រជាប្រិយភាពដោយសារតែកត្តាសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលរួមចំណែកដល់ការទទួលយកយ៉ាងទូលំទូលាយ និងប្រជាប្រិយភាពរបស់វា៖
ប្រសិទ្ធភាពថ្លៃដើម៖ ការពង្រីកផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិថ្លៃដើមបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រផលិតផ្សេងទៀត។ការវិនិយោគដំបូងក្នុងបរិក្ខាបញ្ជរជាទូទៅគឺទាបជាង ហើយដំណើរការអនុញ្ញាតឱ្យផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់ ដែលនាំឱ្យតម្លៃឯកតាធ្លាក់ចុះ។លើសពីនេះ ការដកយកចេញជាញឹកញាប់លុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការដំឡើងម៉ាស៊ីនបន្ថែម ឬជំហានដំឡើង ដោយកាត់បន្ថយការចំណាយលើការផលិតទាំងមូល។
ប្រសិទ្ធភាព និងផលិតភាពបន្ត៖ ការពង្រីកអាចផលិតជាបន្ត ដែលនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាព និងផលិតភាពកាន់តែខ្ពស់។នៅពេលដែលដំណើរការ extrusion ត្រូវបានបង្កើតឡើង វាអាចដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ដោយផលិតផលិតផលជាប់លាប់បានយូរ។ផលិតកម្មបន្តកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងបង្កើនទិន្នផល ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។
ភាពបត់បែននៃការរចនា៖ Extrusion ផ្តល់នូវភាពបត់បែននៃការរចនា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតបង្កើតផលិតផលជាមួយនឹងទម្រង់ជាក់លាក់ វិមាត្រ និងមុខងារមុខងារ។តាមរយៈការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ extrusion និងការប្រើប្រាស់ការស្លាប់ផ្សេងគ្នា អ្នករចនាអាចសម្រេចបាននូវជួរដ៏ធំទូលាយនៃការប្ដូរតាមបំណងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់។
គុណភាពជាប់លាប់៖ ការពង្រីកអនុញ្ញាតឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់លើទំហំផលិតផល ការអត់ធ្មត់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ ដែលនាំឱ្យផលិតផលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងឯកសណ្ឋាន។ភាពជឿជាក់នេះគឺមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផល និងគុណភាពមានសារៈសំខាន់។
និរន្តរភាព៖ ការពង្រីកអាចរួមចំណែកដល់កិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងប្រកបដោយនិរន្តរភាព។ដំណើរការនេះអាចប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមកែច្នៃ កាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងលើកកម្ពស់សេដ្ឋកិច្ចរាងជារង្វង់។លើសពីនេះ ការដកយកចេញជាញឹកញាប់ប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការផលិតជំនួស ដែលធ្វើឱ្យវាមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។
នៅពេលជ្រើសរើសដំណើរការ extrusion យោងទៅតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែងកត្តាជាច្រើនគួរតែត្រូវបានពិចារណា:
លក្ខណៈសម្ភារៈ៖ ជាដំបូង ចាំបាច់ត្រូវវាយតម្លៃលក្ខណៈនៃសម្ភារៈប្រើប្រាស់។សមា្ភារៈផ្សេងគ្នាមានសីតុណ្ហភាពរលាយ លក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរ និងដំណើរការនៃការបញ្ចូល។ការធានាថាដំណើរការស្រង់ចេញដែលបានជ្រើសរើសអាចបំពេញតាមលក្ខណៈនៃសម្ភារៈគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការទទួលបានផលិតផលសម្រេចគុណភាពខ្ពស់។
តម្រូវការផលិតផល៖ ការកំណត់យ៉ាងច្បាស់នូវតម្រូវការរបស់ផលិតផលគឺជាការពិចារណាដ៏សំខាន់មួយនៅពេលជ្រើសរើសដំណើរការនៃការបន្ថែម។ពិចារណាលើទិដ្ឋភាពដូចជា រូបរាង ទំហំ កម្រាស់ជញ្ជាំង និងគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផល ដើម្បីកំណត់ប្រភេទ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសមស្របនៃដំណើរការបន្ថែម។
មាត្រដ្ឋានផលិតកម្ម៖ ដំណើរការ Extrusion គឺស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតកម្មខ្នាតធំ ប៉ុន្តែឧបករណ៍ និងខ្សែបន្ទាត់ផ្សេងគ្នាមានសមត្ថភាព និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខុសៗគ្នា។ដោយផ្អែកលើមាត្រដ្ឋានផលិតកម្មដែលរំពឹងទុក សូមជ្រើសរើសឧបករណ៍បន្ថែមដែលសមស្រប និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវតម្រូវការសមត្ថភាព។
ការពិចារណាលើថ្លៃដើម៖ ការពិចារណាលើប្រសិទ្ធភាពចំណាយនៃដំណើរការស្រង់ចេញគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការផលិត។វាយតំលៃការវិនិយោគ ថ្លៃប្រតិបត្តិការ និងការចំណាយលើការថែទាំឧបករណ៍បន្ថែម ហើយប្រៀបធៀបពួកវាជាមួយនឹងដំណើរការជំនួស ដើម្បីជ្រើសរើសជម្រើសដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតខាងសេដ្ឋកិច្ច។
ភាពបត់បែននៃដំណើរការ៖ ដំណើរការ extrusion មួយចំនួនផ្តល់នូវភាពបត់បែននៃដំណើរការខ្ពស់ជាង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការសម្របខ្លួនទៅនឹងផលិតផលផ្សេងៗ និងតម្រូវការផលិតកម្ម។ពិចារណាលើការលៃតម្រូវនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ភាពងាយស្រួលនៃការផ្លាស់ប្តូរផ្សិត និងភាពបត់បែនក្នុងការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការបន្ថែមសម្រាប់ការលៃតម្រូវរហ័ស និងការផ្លាស់ប្តូរនៅពេលចាំបាច់។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ ត្រូវប្រាកដថាដំណើរការនៃការស្រង់ចេញរួមបញ្ចូលនូវវិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសមស្រប ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផល និងការអនុលោមតាមលក្ខណៈជាក់លាក់។ពិចារណាលើកត្តាមួយចំនួនដូចជា ការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុងដំណើរការស្រង់ចេញ ដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល។
ការពិចារណាអំពីនិរន្តរភាព និងបរិស្ថាន៖ ពិចារណាលើកត្តានៃនិរន្តរភាព និងផលប៉ះពាល់បរិស្ថាននៃដំណើរការស្រង់ចេញ។វាយតម្លៃឥទ្ធិពលនៃដំណើរការបំភាយចេញលើការប្រើប្រាស់ថាមពល ការគ្រប់គ្រងកាកសំណល់ និងការបំភាយបរិស្ថាន ហើយជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ និងឧបករណ៍ដែលស្របតាមតម្រូវការបរិស្ថាន។
សរុបមក ការជ្រើសរើសដំណើរការស្រង់ចេញដែលសមស្របតម្រូវឱ្យមានការពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីលក្ខណៈសម្ភារៈ តម្រូវការផលិតផល មាត្រដ្ឋានផលិតកម្ម ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ ភាពបត់បែននៃដំណើរការ ការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងនិរន្តរភាព។ដោយការថ្លឹងថ្លែងពីកត្តាទាំងនេះយោងទៅតាមស្ថានភាពជាក់លាក់ ដំណោះស្រាយដំណើរការបន្ថែមដែលសមស្របបំផុតអាចត្រូវបានជ្រើសរើស។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ កុម្ភៈ-២០-២០២៤