ការប្ដូរតាមបំណងប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈនៃផ្នែកចាក់ថ្នាំរថយន្ត

ដូច​ដែល​យើង​ដឹង​ហើយ​ថា ការ​ចាក់​ថ្នាំ​គឺ​ជា​ដំណើរការ​ផលិត​មួយ​ដែល​គេ​ប្រើ​ជា​ទូទៅ​បំផុត​សម្រាប់​ផ្លាស្ទិច ដែល​ជា​មូលហេតុ​ដែល​នៅ​ពេល​ដែល​យើង​បង្កើត​ផ្នែក​ស្មុគ្រ​ស្មាញ​ជា​ច្រើន​នៃ​រថយន្ត​ជា​ធម្មតា​ប្រើ​ដំណើរការ​ចាក់​ថ្នាំ។នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងពិនិត្យមើលឱ្យកាន់តែច្បាស់អំពីការប្រើប្រាស់នៃការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច។

នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងពិនិត្យមើលឱ្យបានដិតដល់នូវការប្រើប្រាស់នៃការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត ក៏ដូចជាប្រភេទសម្ភារៈប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត និងគុណសម្បត្តិនៃការចាក់ថ្នាំសម្រាប់កម្មវិធីរថយន្ត។

ផ្នែកទី 3 គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត

គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត

 

ទីមួយ៖ ការអនុវត្តការចាក់ថ្នាំក្នុងដំណើរការផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត

នៅដើមដំបូងនៃឧស្សាហកម្មរថយន្ត ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចមិនត្រូវបានគេទទួលយកយ៉ាងទូលំទូលាយនោះទេ។ក្រុមហ៊ុនផលិតរថយន្តពឹងផ្អែកជាចម្បងលើការបោះត្រាដែកដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានសំពីងសំពោង និងមានតម្លៃថ្លៃ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលឧស្សាហកម្មរថយន្តចាប់ផ្តើមរីកចម្រើន តម្រូវការសម្រាប់វិធីសាស្រ្តផលិតដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងសន្សំសំចៃកាន់តែច្រើន។

ដំបូងឡើយក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 ការចាក់ថ្នាំចាប់ផ្តើមត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់តុបតែង។ក្រោយមក នៅចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 និងឆ្នាំ 1980 ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចបានក្លាយទៅជាវិធីសាស្រ្តនៃជម្រើសក្នុងការផលិតផ្សិតសម្រាប់ផ្នែកផ្សេងៗនៃរថយន្ត រួមទាំងផ្ទាំងគ្រប់គ្រង ចង្កៀងមុខ ទ្វារ និងគម្របចង្កៀងមុខ.

ផ្នែករថយន្តរបស់កុំព្យូទ័រ

ផ្នែករថយន្តរបស់កុំព្យូទ័រ

 

ចូល​ដល់​សតវត្សរ៍​ទី 21 ផ្លាស្ទិច​បាន​ក្លាយ​ជា​ធាតុផ្សំ​រចនាសម្ព័ន្ធ​មិន​អាច​ខ្វះ​បាន​នៃ​ឧស្សាហកម្ម​រថយន្ត។ផ្នែកផ្លាស្ទិចស្រាលជាងផ្នែកដែក ដែលធ្វើអោយរថយន្តកាន់តែស៊ីសាំង និងសន្សំសំចៃ។

គុណសម្បត្តិនៃការចាក់ថ្នាំមិនយូរប៉ុន្មានបានធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសនៃការផលិតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើនទៀតផងដែរ។សព្វថ្ងៃនេះ ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើនដើម្បីផលិតផ្នែក និងផលិតផលផ្សេងៗ។

ទីពីរ៖ ធីhe គុណសម្បត្តិនៃការចាក់ថ្នាំសម្រាប់កម្មវិធីរថយន្ត

ចាប់តាំងពីដំណើរការចាក់ថ្នាំត្រូវបានអនុវត្តទៅលើការផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត សម្ភារៈកាន់តែច្រើនឡើងត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត។ខាង​ក្រោម​នេះ​ជា​សម្ភារៈ​ដែល​អ្នក​ផលិត​ប្រើ​ជា​ទូទៅ។

1.Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

ABS វាជាវត្ថុធាតុ polymer នៃ acrylonitrile និង styrene ។ABS មានលក្ខណៈនៃចំណុចរលាយទាប និងកម្លាំង tensile ខ្ពស់។

2. ប៉ូលីកាបូណាត (PC)

ប៉ូលីកាបូណាតគឺជាវត្ថុធាតុ polymer ស្វិត ស្វិត ស្វ៊ែរ ស្វិត ស្វិត ស្វិត និងថ្លា មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ មានលក្ខណៈនៃកម្លាំងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ ស្ថេរភាពវិមាត្រខ្ពស់ លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីល្អក្នុងចំណោមរបស់ផ្សេងទៀត។

3. ប៉ូលីប្រូភីលីន (PP)

Polypropylene គឺជាប្លាស្ទិកទំនិញដែលមានដង់ស៊ីតេទាប និងធន់នឹងកំដៅខ្ពស់។វាស្វែងរកកម្មវិធីក្នុងការវេចខ្ចប់ រថយន្ត ទំនិញប្រើប្រាស់ វេជ្ជសាស្ត្រ ភាពយន្ត ជាដើម។

៤.នីឡុង

នីឡុងគឺជាគ្រួសារមួយនៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរសំយោគដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងការផលិតសម្លៀកបំពាក់ ឬគុម្ពោត ឬទ្រនាប់ផ្សេងៗ។

5. ប៉ូលីអេទីឡែន (PE)

Polyethylene គឺជាសមាជិកនៃគ្រួសារសំខាន់នៃជ័រ polyolefin ។វាគឺជាផ្លាស្ទិកដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងពិភពលោក ដែលត្រូវបានផលិតឡើងជាផលិតផលរាប់ចាប់ពីកញ្ចប់អាហារស្អាត និងថង់ដើរទិញឥវ៉ាន់ រហូតដល់ដបទឹកសាប៊ូ និងធុងសាំងរថយន្ត។

ទីបី៖ ធីគាត់ជាប្រភេទសម្ភារៈប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត

ការ​ចាក់​ផ្សិត​ផ្លាស្ទិច​គឺ​ជា​ដំណើរការ​ផលិត​ដែល​ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង​យ៉ាង​ល្អ​ដែល​ផ្សិត​រថយន្ត​ផលិត​ដោយ​ចាក់​ប្លាស្ទិក​រលាយ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ប្រហោង​ផ្សិត។បនា្ទាប់មក បនា្ទាប់ពីផ្លាស្ទិចរលាយបានចុះត្រជាក់ និងរឹង អ្នកផលិតទាញយកផ្នែកដែលបានបញ្ចប់។ទោះបីជាដំណើរការរចនាផ្សិតមានសារៈសំខាន់ និងពិបាកក៏ដោយ (ផ្សិតដែលបានរចនាមិនល្អអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាព) ការចាក់ផ្សិតដោយខ្លួនឯងគឺជាវិធីសាស្ត្រដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ផលិតផ្នែកប្លាស្ទិកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងរឹងមាំជាមួយនឹងការបញ្ចប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។

នេះ​ជា​ហេតុផល​មួយ​ចំនួន​ដែល​ដំណើរការ​មាន​ប្រយោជន៍​សម្រាប់​ការ​ផលិត​គ្រឿង​បន្លាស់​ផ្លាស្ទិក​រថយន្ត៖

1. ភាពអាចធ្វើម្តងទៀត

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត ភាពអាចផលិតឡើងវិញបានគឺមានសារៈសំខាន់ ឬសមត្ថភាពក្នុងការផលិតផ្នែកដូចគ្នាជាបន្តបន្ទាប់។ដោយសារ​ការ​ចាក់​ផ្សិត​ផ្លាស្ទិច​រថយន្ត​ជា​ធម្មតា​ពឹង​ផ្អែក​លើ​ផ្សិត​ដែក​រឹង ដូច្នេះ​ផ្នែក​រថយន្ត​ដែល​ផលិត​ដោយ​ផ្សិត​ចុង​ក្រោយ​នេះ​គឺ​ស្ទើរតែ​ដូចគ្នា​បេះបិទ។មានកត្តាមួយចំនួនដែលអាចចូលមកលេងជាមួយការបាញ់ថ្នាំ ប៉ុន្តែប្រសិនបើផ្សិតត្រូវបានរចនាយ៉ាងល្អ និងម៉ាស៊ីនច្បាស់លាស់នោះ ការចាក់ថ្នាំគឺជាដំណើរការដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបានខ្ពស់។

2. ភាពអាចរកបាននៃសម្ភារៈ

នៅក្នុងការផលិតរថយន្ត គុណសម្បត្តិដ៏អស្ចារ្យមួយនៃការចាក់ថ្នាំគឺដំណើរការគឺសមត្ថភាពក្នុងការផ្ទុកនូវផ្លាស្ទិចរឹង បត់បែន និងជ័រកៅស៊ូជាច្រើនប្រភេទផ្សេងៗគ្នា។ក្រុមហ៊ុនផលិតរថយន្តប្រើប្រាស់សារធាតុប៉ូលីម៊ែរផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីបំពេញតម្រូវការគ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃឧស្សាហកម្មរថយន្ត រួមទាំងប៉ុន្តែមិនកំណត់ចំពោះ ABS, polypropylene, acrylic, nylon, polycarbonate និងសម្ភារៈផ្សេងទៀត។

គ្រឿងលម្អ

ផ្នែកតុបតែងរថយន្ត (PC+abs)

 

៣.គំរូលឿន

ខណៈពេលដែលក្រុមហ៊ុនផលិតរថយន្តជាទូទៅប្រើការចាក់ថ្នាំដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តដ៏ធំ ពួកគេក៏ចាត់ទុកវាជាឧបករណ៍គំរូផងដែរ។ដោយប្រើឧបករណ៍រហ័ស (ការបោះពុម្ព 3Dគំរូដើមឬម៉ាស៊ីន CNC) ដើម្បីបង្កើតផ្សិតអាលុយមីញ៉ូមដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃផ្នែករថយន្តគំរូធៀបនឹងផ្សិតដែកបុរាណមានគុណសម្បត្តិច្រើនជាង។

ផ្សិត

ផ្សិត

 

4. ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ

ការចាក់ថាំគឺល្អសម្រាប់ការផលិតផ្នែកផ្លាស្ទិចជាមួយនឹងធរណីមាត្រសាមញ្ញដែលសម្រេចបាននូវផ្ទៃដែលមានគុណភាពខ្ពស់។អ្នកផលិតមានជម្រើសព្យាបាលលើផ្ទៃជាច្រើនប្រភេទនៅពេលផលិតផ្នែក រួមទាំងវាយនភាពលើផ្ទៃជាច្រើនប្រភេទ (ដូចជារលោង រដុប ឬម៉ាត់) ដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្ទាល់ទៅលើផ្សិតជាជាងផ្នែកដែលបានផ្សិត។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សមា្ភារៈផ្លាស្ទិចផ្សេងគ្នាក៏អាចជះឥទ្ធិពលដល់ការបញ្ចប់ផ្ទៃចុងក្រោយផងដែរ។

5. ជម្រើសពណ៌

នៅក្នុងការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចសម្រាប់រថយន្ត វាងាយស្រួលក្នុងការកែប្រែពណ៌នៃផ្នែករថយន្តដែលផលិតឡើងដើម្បីឱ្យសមនឹងពណ៌របស់រថយន្ត។មិនដូចដំណើរការផ្សេងទៀតទេ ការចាក់ថ្នាំអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកលាយថ្នាំជ្រលក់ជាមួយនឹងភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើមមុនពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម។នេះបង្កើតឱ្យមានពណ៌ដ៏រឹងមាំ និងជាប់លាប់ដែលលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការគូរគំនូរ ឬស្នាមប្រឡាក់បន្ទាប់ពីការធ្វើផ្សិតរួចរាល់។

រួយចេងសេវាកម្មចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចរថយន្ត

យើងផ្តល់ជូននូវសេវាកម្មចាក់ថ្នាំប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ ដោយផ្តល់នូវគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តប្លាស្ទិកដែលផលិតយ៉ាងច្រើនដល់អតិថិជននៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត និងឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត។សេវាកម្មរបស់យើងរួមមាន ការចាក់បញ្ចូលកំដៅ ការចាក់បញ្ចូលផ្សិត និងការផលិតផ្សិត។សេវាកម្មចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិកដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈរបស់យើងអាចឱ្យអតិថិជនយានយន្តរបស់យើងទទួលបានគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលបំពេញតាមតម្រូវការកម្មវិធីរបស់ពួកគេ។

 

ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការសេវាកម្មណាមួយសូមទាក់ទង​មក​ពួក​យើង!


ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៤